水轮机主轴上端轴锻造攻关

水轮发电机主轴是水利发电设备的主要部件之一，随着水电产品市场需求量的逐渐增大，该产品有良好的市场前景，但质量要求非常严

格。因此各大锻造厂都在积极研究，探讨Z佳的工艺方法对该产品进行锻造，以求获得更大的市场份额。水轮发电机主轴上端轴类锻件锻造难度较大，其形状为大眼法兰类锻件，又无合适的芯棒，如果按传统工艺生产，势必造成此锻件加工余量过大，这样既浪费了原材料，增加了生产成本，又给后续的机加工带来了很大的困难。因此，实际工作中对工艺进行了改进，下面就以溪洛渡电站水轮发电机主轴为例，介绍其两种中频透热炉锻造工艺。

主    段

该水轮机主轴，无论直径还是长度都非常大，目前重机锻造钢锭冶炼能力、水压机能力、天车、锻造设备辅具和机械加工设备都不能满足要求。因此，经过相关专业人员反复研究决定，将水轮机主轴分为上法兰、上简体及上端轴等十三段。上端轴锻造传统工艺

    上端轴锻件的主要特点是锻件内孔非常大，而且带有法兰，锻造难度大。如果按照传统工艺方法

锻造，存在着一定的弊端，传统生产工艺为，工艺

重量49000kg，锻件如图1所示。具体工艺如下：

第一火：压钳口、预拔长、错锭尾，钢锭在冒口处

    压钳口（直径1100mm×llOOmm），预拔长

    钢锭至直径1600mm，然后气割锭尾。

第二火：镦粗、拔长、剁刀下料，镦粗至直径2300mm，

    再拔长至直径1600mm，剁刀下料直径1600mm

    ×3400mm，下料重53500kg。

第三火：镦粗、冲孔，镦粗至厚度1200mm的圆饼，

    然后用直径650mm空心冲冲孔。

第四火：马杠扩孔至直径1350mm，平整上下端面；

第五火：芯棒拔长，平整上下端面至成品。

    传统生产工艺存在如下质量问题：

    (1)压冒口，预拔长后，采用水压机错锭尾方式

去除废料。偏心锻造，对水压机存在一定程度的损

害。

    (2)镦粗拔长后，采用剁刀下料，下料既不准，又

容易在端面产生飞刺等缺陷，影响锻件的端面质量。

 (3)芯棒拔长成品。由于芯棒规格不全，造成成品锻件内孔余量过大，这样即增加了车床的切削时间，又增大了锻件的工艺重量，增加了生产成本。现代工艺根据传统工艺存在的弊端，结合生产实际，经过相关人员的共同研究，确定了目前的生产工艺方案，工艺重量为41000kg，锻件如图1所示。具体工艺为：

第一火：压钳口、预拔长，吹氧切除锭尾

第二火：镦粗、拔长，吹氧下料。

第三火：镦粗、冲孔

第四火：马杠扩孔至直径1450mm，平整上下端