棒料加热炉Bar heating furnace

全自动棒料加热炉整套设备由：中频电源、电容柜、感应器、全自动送料架、卸料架和控制柜组成。中频电源采用分体式结构设计，电源柜为GGD标准柜。电容柜和感应器结构设计紧凑，提高了加热效率。

合理控制感应器与加热圆棒的距离，缩短了红热圆棒暴露在空气中的时间，减少了圆棒的氧化皮，降低了能耗。根据用户设定的工艺参数，自动控制传动机构的速度。感应器中没有工件时，自动控制系统自动降低中频电源的输出功率；工件进入感应器，自动控制系统自动提升中频电源的输出功率

一、棒料加热炉技术参数汇总

二，棒料加热炉应用领域：

锻造加热：用于圆棒、圆钢，方钢，钢板的加热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属料料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属料料整体的加热、退火、回火等。

热处理：主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属料料整体的调质、退火、回火等。

三，棒料加热炉选型所需提供哪些参数？

棒料加热炉的选型一般需要以下参数：

第一：被加热工件的形状，外围尺寸，被加热工件的重量。

第二：被加热工件的料料料质（一般感应加热，只针对于金属导体料质）。

第三：被加热工件的加热所需目标温度的时间，和目标温度。

以上三点一旦明确，就可以对棒料加热炉进行选型了包括匹配功率。

四，棒料加热炉炉体结构有什么特点？

1.炉体结构： 我公司加热炉设计为整体快换型。对于不同的加热工件更换炉体时可以实现快速更换。

2.炉衬: 炉衬采用碳化硅或整体打结方式，使用温度1450℃以上。

3.保护:水温超过65℃时自动停机。

4.感应炉水冷道轨：在感应炉炉衬上安装有水冷道轨。

五，棒料加热炉电源功率怎么计算？

  P=（0.168×200×693）/（0.24×0.6×145）=1029KW式中：0.168—黑色金属的平均比热；2080—工件的质量（Kg）；200—工件加热的温升；0.24—功热当量；0.6—平均效率（本例取0.6，一般可取 0.5～0.65，异型感应器更低，取 0.4）；145—工作节拍（秒）

根据以上计算，可以配置额定功率为 1500KW的 1KHz感应加热设备足够满足需要。

六，棒料加热炉电源频率的选择方法？

电源频率的选择遵循最佳加热效率和温度均匀性（芯表温差）的原则，频率越高加热效率会越高，但过高的频率容易造成工件表面过烧现象，根据我们的经验选择频率2500KHZ，可以得到最佳的加热效果，而且不会造成工件温度超温。

七，如何选择、选用棒料加热炉呢？主要要从几个方面考虑：

1、被加热的工件形状和尺寸

  工件大、圆棒、实料，应选用相对功率大，频率低的棒料加热炉；工件小、管料、板料、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的棒料加热炉。

2、需要加热的深度和面积

  加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的棒料加热炉；加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的棒料加热炉。

3、所需的加热速度

  需要的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的棒料加热炉。

4、设备的连继工作时间

  连续工作时间长，相对选用功率略大的棒料加热炉。

5、感应部件与设备的连线距离

  连线长，甚至需要使用水冷电缆连接，应相对选用功率较大的中频感应加热炉。

6、工艺要求

  一般来说，淬火、焊接等工艺，相对可以功率选小一些，频率选高一些；退火、回火等工艺，相对功率选大一些，频率选低一些；红冲、热煅、熔炼等，需要加热效果好的工艺，则功率应选得更大，频率选得更低。

7、工件的料料

  金属料料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些；电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些。

八，棒料加热炉显著优点：

1、与传统加热手段相比较（油、煤、气），具有环保、节能、操作方便、劳动强度低的显著优点；

2、与可控硅中频相比较节能10%~30%，对电网没有谐波干扰；

3、与电阻炉相比较节能50%~60%；

4、对客户产品具有加热快、受热均匀、无氧化层、产品质量好等优点；

5、感应器由变压器隔离，非常安全。

6、环保：没有污染、噪声和粉尘。

7、适应性强：能加热各种形状不同的工件。

8、设备占地小，不足两平方米，方便客户最大限度利用生产空间。

九，棒料加热炉为什么效率高？

棒料加热炉原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用棒料加热炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作.不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象.由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢料原料料20-50千克,其料料利用率可达95%.由于该加热方式加热均匀,芯表温差极小,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um.感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀,芯表温差极小.应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率.