钢管中频感应加热热处理设备基本构成

1、钢管中频感应加热热处理设备上料部分：

    由以下设备组成：上料台架…一翻料机构…纵向旋转送料辊道…一斜辊道

2、钢管中频感应加热热处理设备淬火加热部分：分两个区，加热区和保温区；其中：加热区有12个感应线圈，设计功率2500kW，设计频率300Hz;保温区有8个感应线圈，设计功率2500kW，设计频率1000Hz。

3、钢管中频感应加热热处理设备淬火装置：

    两个封闭喷淋淬火装置，装有数百只喷嘴，并形成各不相同的角度，向钢管喷出高压水流，且保证在钢管行进过程中的每一处截面上，淬火水量相等，冷却速度相同，受

热变形均匀。对于感应加热淬火来说，与燃气加热淬火Z大的不同之处，就在于淬火的方式不一样。

4、钢管中频感应加热热处理设备回火部分：分两个区，加热区和保温区； 其中：加热区有7个感应线圈，设计功率15 00kW，设计频率200Hz;保温区有7个感应线圈，设计功率15 00kW，设计频率1000Hz。淬火和回火感应线圈的长度：1254mm

5、钢管中频感应加热热处理设备其它设备构成：

斜辊轮间隔距离15 00mm。由于加厚端壁厚与管体壁厚相差较大，加上感应加热端部效应，加厚端在淬火和回火过程中其温度与管体温度有很大差异，必须注意在钢管加热工程中，使管子进入感应

器时首尾相接。此后，我们相继生产了几千吨类似的钻杆产品。

6、高钢级油管的试验及批量尘产

在使用感应热处理生产线相继稳定的加工出N80、L80的平式和加厚油管以后，根据公司的新产品开发计划及生产安排，同时也在前阶段取得经验的基础上，我们又相继进行了C95、Pll0等高钢级、耐腐蚀油管的热处理工艺试验，均获得成功。目前该生产线已经稳定运行了15个月，先后批量加工N80、L80、C95、Pll0等钢级的平式和加厚油管。我们建设的第二条感应热处理线，从2007年1 1月以来，也相继通过进行各种工艺试验后，目前可以批量加工(D60.3～139.7mm的油管和套管，处理后的钢级与第一条线相同。

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