1吨中频加热炉来氢化制粉工艺过程

多罗山高比容厂的制粉车间采用1吨中频加热炉来氢化制粉。中频炉使用电源方式不同于工频电锅炉，是将380V的工频交流电源输入中频电源柜（中频电源柜内具有过压保护、过流保护、如有过压、过流现象会自动停机报警），在中频电源柜内将工频交流电源整流为单相直流电，再通过逆变成为单相交流中频电压、电流（单相交流中频电压、电流是安全的），将单相交流中频电压、电流输入加热器产生感应电对锅炉内的物体进行感应加热。此炉温度Z高可达1400℃，中频氢化可采用高温、高真空活化处理，氢化效果显著，周期短，生产量较大。

1吨中频加热氢化的工艺过程如下：

（1）电阻炉氢化是将物料装入盛料坩埚，再装入氢化炉内；启动机械泵和扩散泵，进行抽真空，至真空度不大于0.133 Pa，保持30分钟后进行检漏，检漏的漏气速率不大于0.266 Pa/min ；送电升温至700~800℃，保温1-2小时；向炉内通氢，氢气压力保持为78-98 Kpa ；停扩散泵，30分钟后停机械泵，停电冷却12小时以上。

（2）中频氢化，从装料至送电升温的操作过程与电阻炉氢化相似。送电升温至1200℃，保温1小时，降温至800-540℃，向炉内通氢；停电冷却，停扩散泵和机械泵。

中频感应加热炉系列熔炼炉特点： 

　　（1）熔化效率高节电效果好，结构紧凑、过载能力强

　　（2）炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。

　　（3）操作工艺简单、熔炼运行可靠。

　　（4）金属成分均匀。

　　（5）熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。

　　（6）炉子利用率高、更换品种方便。

（7）长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面是弧形的内侧于外 壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使下圈获得了更好的支撑。独特的正反旋线圈极大的提高了系统的效率。

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