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一、 首先打开电源水泵、喷淋泵、电炉水泵、电炉喷淋泵,然后打开电源柜门观察有无漏水的地方,若有及时拿螺丝刀拧紧管卡, 然后观察炉体部分有无漏水的地方,若有同样处理;
二、 观察电源水压表指示,正常为0.2MP到0.3MP之间,炉体水压表指 示为 0.2MP到0.4MP内;
三、检查电源及炉体的冷却塔内的喷淋水是否充足,观察喷淋泵工作正常,否则应适当加自来水;
四、 在确保以上环节都正常后,回到操作室,做以下操作步骤:
1, 按下合闸绿色按钮,显示屏亮,系统进行充电,同时分闸红色指示灯灭,合闸绿灯亮;按显示器面板上的TAB键进行翻页,观察进线电压显示为580V左右、直流电压为830V左右、两组补偿电容电压为410V左右;同时会显示电源水压及炉体水压值,一般在300KPA左右。
2,若显示数值正确则按下A炉、B炉的启动按钮,此时启动绿色指示灯亮,表示两台炉子同时进入工作状态;
3,需要升、降功率时按下白色按钮,注意升功率时点动升功率,大约每隔三秒按一下升功率按钮,降功率直接按下,无须点动;
4,停炉时需先按降功率按钮,等功率降到Z低时再按下停止按钮;
5,按下主电路分闸按钮,系统开始放电,大约过十多秒后,显示屏关闭,分闸按钮红色指示灯亮,同时合闸指示绿灯灭,关闭电源;
6,依次按下电源水泵、电源喷淋、以及各个风机的停止按钮,注意:此时绝对不能关闭炉体水泵,炉体水泵在关闭系统后仍需继续工作十二小时以上才能关闭;
五,系统的日常维护及保养;
1,尽量保持地下室通风干燥,给炉子加料时尽量避开炉体与工作面的搭接间隙,以防铁渣掉到地下室的水冷电缆上,从而发生意外事故;
2,在设备工作后,每隔一、两个小时到地下室巡检一次,观察各个系统部分水管有无漏水、油管有无漏油以防意外发生;
3,要经常注意给上水箱加水,定期用压缩空气吹扫电气柜内的灰尘,以及炉体的灰尘,防止发生短路打火的事故;
六,紧急情况的处理办法:
1,例如,当我们化满一炉铁水后,突然发现无法倾炉出铁水的故障,此时应检查输油管道有无泄露,从油箱开始检查直到炉体,其次检查油泵运转正常,通常情况是漏油引起的,所以经常要注意防止漏油发生;所以要求定期检查油箱的油位,确保油箱里有充足的油来保障倾炉;
2,当正在融化过程中,发生炉体水管脱落,或者炉体上有水管漏水,此时应先关闭电源,停止工作,然后迅速把脱落的管子及时接好,或者把漏水点处理好,用抹布擦干炉体上的水,并用压缩气吹干,整个过程Z好在半小时内完成,否则线圈在缺水的状态下容易烧坏绝缘层导致故障;
3系统正在工作时,突然发生电源柜内漏水,或者有铜排冷却水管漏水,此时仍需紧急关闭电源,先处理漏水问题,然后根据情况用压缩气吹干,才能继续送电工作;
4,当系统正在工作时,突然发生停电,这里指控制系统停电,而炉体内有铁水,此时要紧急启动发电机,给应急水泵供电,以确保炉体的水循环正常工作,油泵能够倾炉倒出铁水;
七,对设备在工作中出现的故障描述:
1,设备在工作中突然出现频繁过流保护提示:说明设备中存在绝缘不好,或者有漏水短路现象需检查电源及炉体;
2,在一台炉子IGBT模块损坏的情况下,断开其直流母排,另一台炉子可以继续使用,不受影响;