中频电源采用先进的基于高性能微控制器的全数字控制系统

（1）中频电源数字逆变控制

数字逆变控制器集成在CPU内部。采用功率，电压，电流三闭环控制算法。正常工作时电压，电流和功率通过各自的变换器送到CPU，控制软件检测这些参数，调节工作频率，保证输出功率始终等于额定功率。

当出现空炉送电（阻抗太大）或冻炉送电（阻抗太小）等情况时，控制软件能够自动调用限电压或限电流算法，限定输出电压或电流不超过允许。

控制软件具有多种参数限制功能，包括：

*Z大功率限制

*可控硅电流输出限制

*电炉电压限制

*电容器电压限制

*Z高和Z低工作频率限制

中频电源控制算法的参数可由键盘设定，他们存储在控制板的EEPROM内。参数容易改变，使半桥串联逆变器适用于熔化不同的金属，如铸铁，铜，铝等。

IGBT是受控关断器件，逆变器的启动完全由触发脉冲控制，因此在任何炉况下逆变器都能100%启动。

 （2）中频电源多点温度监测

控制系统具有数字式多点温度监测功能，每块控制板可以同时检测多达70个以上点的温度，每个点的上限报警温度可以单独设置。当某个点的温度超过设置的报警温度时，控制系统会自动给出提示，报警信号持续一定时间（通常为10S）后自动关闭中频电源。

 （3）中频电源全面的保护功能

控制系统的保护措施包括：

*电网电压高

*电网电压低

*直流电压高

*IGBT电流超过

*电容器电压高

*电炉电压高

*工作频率高

*冷却水温高

*冷却水压低

*冷却水流量低

*电炉漏炉

 （4）中频电源自动重启动功能

当出现过流，过压，逆变频率高等保护时（这些保护的出现并不表示设备故障，往往由突然加料，炉料崩塌，电网电压快速波动等引起），中频电源会在保护信号消失后2秒钟自动重新启动，恢复正常工作状态。

 （5）中频电源延时保护功能。

当出现电网电压高，电网电压低，水温高，水压低等保护时，中频电源并不立即停机，而是先指示有保护信号，如果10秒钟后保护信号依然存在，则停机进入保护状态。因为上述现象在10秒钟内不会造成任何设备损坏，相反，延时保护可以过滤掉一些误保护，比如设备附近有大的用电器突然合闸或分闸时，会造成电网电压瞬间波动，一般几秒钟后即恢复正常。在这种情况下，中频电源将继续正常工作。

 （6）中频电源具有液晶图形显示器

控制系统带有专用的液晶图形显示器。该显示器安装在中频电源的操作面板上，当中频电源正常工作时动态显示中频电源的工作参数，工作状态和多点温度监测结果。如果中频电源出现异常，它会显示故障或保护原因，自动记忆跳闸源，使维修人员可以根据提示快速排除故障。

 （7）中频电源光纤隔离脉冲输出

控制系统中，触发脉冲从控制板到IGBT的控制极采用光纤隔离技术件对触发脉冲进行光隔离。

 （8）中频电源具有计算机通讯接口

控制系统具有计算机通讯接口，可以接熔化管理计算机，实现多台中频电源的参数集中监控。通讯接口使用光纤作通讯介质，可以保证长距离数据传输的可靠性。

 （9）中频电源具有漏炉保护和接地报警跳闸功能

控制系统带有专用的炉衬厚度探测器。炉衬厚度探测器的报警电流可以调节。

(10)计算机熔化控制管理系统

工业控制计算机基础上的数据采样和控制的计算机系统，应用于熔化或过程的自动控制和数据记录，其主要功能：

基本监测：连续监测和显示变频电源的仪表读数

功率

炉子电流

炉子电压

频率

电容器电压

接地泄漏电流

总千瓦小时值

系统报警显示

电容器损坏或柜门打开

过电压保护

内部冷却水温度过高

内部冷却水压力过低

外部冷却水温度过高

外部冷却水压力过低

炉子选择/隔离开关出错

AC中断

接地/泄漏探测器报警

显示系统运行状态

逆变器工作

满功率运行

逆变电流限制

电压限制

频率限制

炉子电压限制

AC电流限制

实时监测和显示电炉的工作参数

多台电炉的远程集中控制

定时自动记录设备工作和报警参数

生成各种报表

参数自动分析，预测故障

预测电炉的工作温度

可编程自动运行，包括：

----炉衬预热程序

----炉衬自动烧结程序

----自动熔化和保温程序