中频电源感应热处理技术开发

1、中频电源感应热处理整体加热表面淬火及可控淬透性钢

中频电源感应热处理感应淬火具有高教、节能、便于实现自动化及在线生产等一系列优点，在汽车、拖拉机、机床制造、轴承等行业得到了广泛的应用，但一般的感应淬火也具有不足之处。其不足之处如下：

1)仅零件较薄的表层得到强化，心都还保持原有状态，限制了零件的整体强度。

2)对重载的、形状复杂的零件，如齿轮、十字轴、某些复杂形状的轴承圈等，在快速加热（80 -500度／s）时，不易得到均匀的表面加热，因此这些零件未能采用表面淬火。

3)为防止表面淬火时产生裂纹，一般采用中碳钢，w(c)控制在0.4%一0.5%，使零件的耐磨性与接触疲劳强度的提高受到限制。

4)为防止工件淬裂，常使用聚合物水溶液作淬火介质，增加了工艺成本，并使装置复杂化。

2、中频电源感应热处理整体加热表面淬火

中频电源感应热处理整体加热表面淬火亦称透热表面淬火、深层加热浅层淬火或薄壳淬火法。其实质是：将11—15级的超细晶粒可控淬透性钢与低淬透性钢，进行深层感应加热，使心部组织亦奥氏体化，随后激烈均匀地用水冷淬火，达到下列情况：

 1)深度为零件直径或厚度的10%-20%的表层得到细粒状高强度的马氏体组织，硬度56—63HRC，抗拉强度2200—2600MPa，断面收缩率15%一30%。

2)零件心部为由贝氏体、托氏体及索氏体组成的组织，硬度25—40HRC，抗拉强度约1200 MPa，断面收缩率40% -50%，冲击韧度49 - 78.5 J/cm2。以上数据表明，整体加热表面淬火可使表面得到高强度，心部强度也达到原来组织的2倍。

3)在表面淬硬的马氏体层产生残留压应力。其值达500—600 MPa。此压应力大大提高了零件的疲劳强度（疲劳极限提高1.8—2.0倍）。