国内外在采用中频炉熔炼生产过程控制上的差别

下面就来比较一下国内外在采用中频炉熔炼铸造过程控制上的情况。

1、型板或模型的差别

要生产表面质量好、尺寸精度高的铸件，高质量的型板或模型是一个必要条件。型板或模型的材料、加工费用有很大差别，需要根据铸件和客户的要求来确定。问题在于，即使拥有了符合要求的型板或模型，也应当保持和维护其表面质量和尺寸精度，定期进行检查和维护。

国外对型板或模型都有专人负责，有使用记录、检查维修制度。相信国内的铸造厂也有相应的管理制度，但是，有些企业由于体制问题，有时过于追求铸件数量，忽略了对型板或模型的定期检查和维护，致使铸件表面质量和尺寸精度逐渐降低。

2、型砂和造型的差别

除了高质量的型板或模型，严格的型砂质量控制和造型工艺是获得高质量铸型的必要条件。国外对于型砂质量有严格的控制指标。笔者所在企业对潮模型砂的水分、紧实率、湿强度、干强度、透气率、有效粘土含量、死粘土、破碎指数、型砂温度、砂型硬度、挥发分和烧灼减量等十几项指标进行检测和控制；对于高压造型线，控制型砂紧实率48%~52%、湿强度18.0~22.0 Psi、水分3.0%一3.4%、破碎指数75—85、透气率100~130、温度35 0C、Z低干强度60 Psi、砂型硬度80、有效粘土5.5%一6.5%、挥发分1.3%N1.7%、烧灼减量2.5%一4.0%、死粘土3.5%。国内某厂砂型表面硬度>85、水分>4．O%、总合泥量

13%~15%、紧实率38%~42%。

http://www.minglusc.com/BdwlkjNews.asp?id=737