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    产品描述

        

    500/250T墩粗机成套设备

    1、概述

    500/250T管端加厚机成套设备(主要用于钢管端加厚工艺)的配套设备,设备组成为:上料台架、拨料机构、轴向滚轮传输线、对齐装置、7工位同步梁、加厚机送料及定位机构(2套)、检测台架、废品筐和成品筐等。

    2、主要产品

    品种与钢级

    品种:按API 5CT标准生产的油管

    规格范围:φ60.3X4.83-88.9X4.83-6.45X8530-10000mm

    钢管重量:68-128Kg/根

    生产能力:2万吨以上/年

    典型产品及工作节拍:φ60.3X4.83, φ73.03X5.51  ≥95头/小时(一端加厚)     φ88.9X6.45≥95头/小时(一端加厚)

    工作制度:三班连续工作制,年工作时间为6000小时

    3、设备性能特点

    上料台架有可调挡板,使不同管径的管子每次只拨入一根。

    轴向滚轮传输线动力采用涡轮/摆线针轮减速电机,动力和速度能达到生产要求。

    轴向滚轮传输线的端部对齐装置可靠、灵敏;

    输料辅机采用7工位同步机构,结构合理,强度高,定位准确,无撞击。

    加厚机送料机构结构合理,速度有快慢速(有效防止热损失),定位准确,误差在±3 mm;

    一端加厚的管子在检测台架和成品筐等存放80根时,行车起吊掉头、上料,加厚另一头;

    两台加厚机组串联布局,依次完成粗墩和精墩,即管子的一个头。

    PLC采用欧姆龙,变频器采用西门子

    主要元气件采用国内知名品牌。

    辅机的PLC控制部分预留主机的控制接口,使成套设备整体控制,达到自动控制和操作;

    辅机采用液压/气动控制,元件选用国内知名品牌;

    4、加厚机工艺流程

    把需要管端加厚的管子吊放在上料台架上,上料台架的活动料臂放下,由对齐辊道拨入装置将钢管拨入对齐工位。

    对齐辊道有料后,辊道起动进行管端对齐。

    步进装置频进取料,将钢管放置在预热工位上。

    感应加热小车前进,管端进入1“预热线圈内加热,延时将管端加热到800℃左右”,2“再热线圈将管端加热到1200℃左右,与此同时,”3“加热线圈延将管端加热到900℃左右,”4“加热线圈延将管端加热到1200℃”左右

    感应加热小车退回。

    步进梁步进,将钢管从高温加热位置上放置在主机输料线辊道上,升降辊道上升,伺服电机/步进电机/其它机构带动辊轮旋转,使钢管前进定位,升降辊道下降,管子落到主机的下模具内。

    主机的管体夹紧缸带动上模下行由快转慢到夹紧,在合模缸下降的同时,加热小车前进套在管端上,对钢管加热。

    加厚缸推动芯棒前进挤压管端,使管端按加厚工艺要求成型。

    加厚缸带动芯棒退回,同时开冷却水冷却芯棒。

    主机的管体夹紧缸带动上模快速返回;在合模缸上升的同时,加热小车后退。

    主机前升降辊道抬起,将加厚过的钢管托起,辊轮旋转使钢管后退(管子移开加厚机的同时对上、下模具进行吹气清理、喷水冷却),之后机前升降辊道下降。

    步进梁步进,将钢管送到出料台架上进行检查,如不合格则放入废料筐内,否则直接进入成品收集台架。

    5、操作方式

    辅机的PLC控制要求与两台主机的控制连接,操作方式达到调整、手动、半自动和全自动四种操作方式。 

    6设备配置

    序号

    内容

    数量

    备注

    1

    上料台架

    1套

    2

    拨料机构

    1套

    3

    2

    3

    轴向滚轮传输线

    1套

    4

    对齐装置

    1套

    5

    7工位步进装置

    1套

    6

    加厚机送料及定位机构

    2套

    7

    检测台架

    1套

    8

    出料台架

    1套

    9

    液压站系统

    1套

    10

    PLC控制系统

    1套

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