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    逻辑推理分析法维修中频电源

      1.敲击法维修中频电源 

        可用螺丝刀的木柄、木棰轻轻敲击电路板上某一处,通过观察中频电源的状况来判定故障部位(注意,高压部位一般不易敲击。此法尤其适合检查虚焊和接触不良故障。中频电源是由各种电路板和模块用接插件组成的,各个电路板都有很多焊点,任何虚焊和接触不良都会出现故障。在用绝缘的橡胶棒敲击可疑有故障的电路板时,如果中频电源的故障 

    消失或再现则很可能问题出在这块电路板上。 

    2.逻辑推理分析法维修中频电源 

        逻辑推理分析法是根据中频电源出现的故障现象,由表及理,寻根溯源,层层分析和推理的方法。中频电源的各组成部分和功能都有其内在的联系,比如连接顺序、动作顺序、电流流向、电压分配等都有其特定的规律.因而某一部件、组件、元器件的故障必然影响其他部分,表现出特有的故障现象。在分析故障时,常需要从这一故障联系到对其他部分 

    的影响或由某一故障现象找出故障的根源,这一过程就是逻辑推理过程。逻辑推理分析法又分为顺推理法和逆推理法。顺推理法一般是根据故障现象,从外围电路、主电路、控制电路、功能电路来分析和查找故障。逆推理法则采用与顺推理法相反的程序来分析和查找故障。 

        采用逻辑推理分析法,对故障现象具体分析,划出可疑范围,提高维修的针对性,就可以收到判断故障准而快的效果。分析电路时先从主电路人手,了解主电路各环节之间的关系,结合故障现象和电路工作原理。进行认真的分析排查。若正常,再根据各单元电路之间的关系,结合故障现象和单元电路功能进行认真的分析排查,即可迅速判定故障发生 

    的可能范围。当故障的可疑范围较大时,不必按部就班地逐级进行检查,这时可在故障范围的中间环节进行检查,来判断故障究竟是发生在哪一部分,从而缩小故障范围,提高检修速度。 

    3.原理分析法维修中频电源 

        原理分析法是故障排除的Z根本方法,其他检查方法难以奏效时,可以从电路的基本原理出发,一步一步地进行检查,Z终查出故障原因。运用这种方法必须对电路的原理有清楚的了解,掌握各个时刻各点的逻辑电平和特征参数(如电压值、波形),然后用万用表、示波器测量,并与正常情况相比较,分析判断故障原因,缩小故障范围,直至找到故 

    障。运用这种方法要求维修人员有较高的水平,对整个系统或各部分电路有清楚、深入的了解才能进行。 

        总的来说,对有故障的中频电源检查要从外到内,由表及里,由静态到动态,由主回路到控制回路。虽然检查中频电源故障的方法很多,在实际检修中到底采用哪一种检查方法更有效,要看故障现象的具体情况而定。 

        在检修中频电源时,通常先采用直观法,一些典型的故障,往往用直观法检测就能一举奏效。对于较隐蔽的故障,可以采用示波器法。对不便于测试的故障,常采用替换法、短路法和回路分割法。这些方法的应用,往往能把故障压缩到较小范围之内,使维修工作的效率提高。要强调的是每一种检测方法都可以用来检测和判断多种故障;而同一种故障 

    又可用多种检测方法来进行检修。检修时应灵活地运用各种检测方法,才能保证检修工作事半功倍。找出中频电源的故障点后,就要着手进行修复、试运行、调试、记录等,然后交付使用,但必须注意以下事项。 

        (1)在找出故障点和修复故障时,应注意不能把找出的故障点作为寻找故障的终点, 

    还必须进一步分析查明产生故障的根本原因。 

        (2)找出故障点后,一定要针对不同故障情况和部位相应地采取正确的修复方法。 

        (3)在故障点的修理工作中,一般情况下应尽量做到复原。 

        (4)故障修复完毕,需要通电试运行时,应按操作步骤进行操作,避免出现新的故障。 

    若试运行正常,则可进行系统调试。调试时,应先进行静态调试,若正常,再进行空载动态调试,然后进行负荷调试。在带负荷调试时,按25%、50%、100%负荷调试,若正常,再进行过电流、过电压、欠电压保护整定。 

        (5)每次排除故障后,应及时总结经验,并做好维修记录。记录的内容包括中频电源型号、编号、故障发生的日期、故障现象、部位、损坏的电气元器件,故障原因、修复措施及修复后的运行情况等。记录的目的是对维修经验的总结,作为档案以备日后维路时参考,并通过对历次故障的维修过程经验的积累,提高维修水平和维修的实际操作技能。 

        总之,中频电源的检修过程是一种综合性分析的过程,它建立在对电路结构的深刻理解、正确无误的逻辑思维判断和熟练的操作技能之上。因判定故障要有良好的技术知识作为基础,只有认真掌握检修的一般规律,并不断地总结积累经验,才能准确、及时发现问题和解决问题。另外,查找故障时,应尽量拓宽自己的思路,把各方面能造成故障的因素 

    都想到,仔细地分析和进行排除。在实际检修时,寻找故障原因的方法多种多样,这些方法的使用可根据仪器仪表条件、故障情况灵活掌握。对于简单的故障用一种方法即可查找出故障点;但对于较复杂的故障则需采取多种方法互相补充、互相配合,才能迅速准确找出故障点。 

    http://www.wcdlsb.com/BdwlkjNews.asp?id=496


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