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生产厂址:洛新工业园

  • 产品
  • 0.25T并联中频炉

    0.5T中频炉

    0.5T并联中频炉

    0.5T串联中频炉

    0.5T 中频熔炉

    0.25T中频熔炉

    1T中频熔炉

    2T中频熔炉

    5T中频熔炉

    中频熔炉

    中频感应炉

    250kg中频感应炉

    500kg中频感应炉

    1T中频感应炉

    2T中频感应炉

    5T中频感应炉

    3T中频感应炉

    全自动中频感应加热炉

    圆钢中频感应加热炉

    中频钨钼烧结炉

    中频感应烧结炉

    钼丝钼块烧结炉

    钢管加热炉

    圆钢感应加热炉

    350kW铝圆棒中频感应自动加热生产线

    Φ65mm圆钢中频锻造炉

    300KW中频感应加热设备

    底出料熔铝炉

  • 名称:串联透热炉
    价格:0

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    产品描述

        

    串联透热

    一、概述

    我公司生产的串联透热炉具有振动排序、托辊进料、温度自动控制、三位温控分检功能。

    二、串联透热炉特点:

    1、每吨毛坯感应加热耗电量:320KW.h±5%

    2具有满炉冷料启动功能,启动成功率:100%;热料100%。开始加热出料即能达到工艺温度。并能锻打到zui后一根料。

    3、整个工作过程满功率输出运行功率因数在0.95以上。

    4、 中频变频器柜内晶闸管等主要元件及整线主要元件优选器件,所有设计部件因采购困难需替换时高靠一级,以保证设备运行稳定可靠。

    5、 中频感应加热炉具有保温功能(中频电源低功率运行),保温时间不少于30分钟。

    6、加热后各种毛坯达到不同材质的工艺温度(zui高1250°C)。

    7、 材料烧损率:≤ 0.5%。

    电路结构:串联逆变。

    9在电网电压波动10%的情况下,中频输出电压波动不大于±1%。

    10内部各种铜连接截面积足够大, 以减少功率损耗。

    三、全自动中频感应串联透热炉:技术参数:

    设备型号GWT 

    技术指标(6脉) 

    技术指标(12脉) 

    中频电源额定功率 

    100KW-1000kw频率

    1000KW-4000KW

    中频电源进相电压 

    3*380V 

    6*660V 

    中频电源整流形式 

    3相6脉整流 

    6相12脉整流 

    中频电源额定频率 

    1000Hz -8000Hz

    1000Hz -4000Hz

    启动成功率 

    100%(含重载) 

    100%(含重载) 

    耗电量 

    320KW.h±5%每吨

    320KW.h±5%每吨

    逆变形式

    串联

    串联

    额定温度 

    1250℃ 

    1250℃ 

    配中频电源规格 

    KGPS0中频电源 

    KGPS中频电源 

    四、串联透热加热炉体:

    1、炉体结构

    对于不同的被加热工件在加热时要更换不同的加热炉,为方便更换和减小更换炉体时的工作量,我公司加热炉设计为整体快换型(见上图)。对于不同的加热工件更换炉体时可以实现快速更换。

    水的连接为快速接头,为了电的连接可靠和更换快速性,采用1个大不锈钢螺栓连接方式。更换时只需松开此螺栓和打开水接头锁紧装置即可。

    2、水快换接头:为了更换炉体的方便,在管路接头设计中采用了快换接头,它的材料选用牌号为316的不锈钢。主要由螺纹接口件,软管接口件,紧扣板手,密封垫圈等构成。这种快换接头的zui大特点是:螺纹接口件,软管接口件均可互配,紧扣板手操作方便,密封性能好。

    炉衬: 炉衬采用碳化硅或整体打结方式,使用温度1450℃以上,有良好的绝缘性、绝热性,耐激冷激热和抗冲击性。

    保护: 感应器线圈上安装了温度开关,水温超过65℃时自动停机。避免感应线圈烧坏。不工作时,感应器线圈内的冷凝水可通入压缩空气排出;

    感应炉水冷道轨:在感应炉炉衬上安装有水冷道轨,加热工件在道轨上运行。为了提高水冷道轨的寿命,我公司专门在水冷道轨上堆焊了一层耐磨材料,大大提高了水冷道轨的寿命。

    五、自控系统

    1、自控系统的设备组成:

    a、工业级液晶屏 一套

    b、工控组态软件一套(MCGS系统)

    c、可编程控制器一套(SIEMENS SIMATIC S7-300)

    d、双色红外测温仪1台(美国Raytek)

    e、光电和接近开关3套(日本OMRON)

    f、控制柜(含变频驱动设备)、操作控制台等

    2自控系统的功能:

    a、稳定可靠地温度闭还控制,实时采集、记录、存储过程控制的数据并具有相应的分类检索、查询、打印功能。

    b、过程控制效果的实时检测;在设备运行过程中,实时分析监控诊断设备的随动状态,对各类异常情况及时汉字显示提示、并声光报警。

    c、方便快捷的操作方式转换(只需切换操作台上的“自动”“手动”转换开关即可实现两者之间的切换。并在自控运行状态还可人工参与对电源功率或运行速度的调整。(对人工参与的调整数据系统将进行实时记录之)

    d、根据需要可对操作人员实施设置口令密码的验证功能,生产记录查询、打印权限的管理功能。

    e、清晰友好的操作界面,各类操作一目了然,无须死记硬背繁琐的操作条文规章即可上手操作。

    六、. 感应加热器:

    1 感应加热器的进料端有夹辊进料机构进料,以保证输送速度均匀一致。

    温度均匀性:坯料出炉时心表温差、轴向温差、上下部温差≤50°C

    3 感应加热器为快换互换结构,单节更换时间不高于5分钟(感应加热器单节可快换互换)。

    4感应器采用优质打结料打结而成,感应器线圈正常使用寿命在3年以上。感应器炉衬正常使用寿命在1年以上。

    感应器内导轨堆焊钴钨耐磨合金材料,堆焊厚度2mm以上,并打磨光滑,可保证导轨使用寿命在一年以上。各种感应器之间接口处设有滑槽,以利于氧化皮的清理。

    清空装置按zui小料设计头尾相接可原路返回。

    感应器采用并联变匝设计,坯料由进料至出料端温度逐渐升高, 以保证毛坯在加热过程中不产生细微裂纹、超温过烧等缺陷。

    8 感应器线圈、汇流排、各连接导线截面积足够大,以减少发热。

    感应器线圈内部连接可靠,感应器严格按工艺要求制造, 装配前高压试漏。

    七、.温控设备

    1测温仪:

    1.1采用美国Raytek双色红外测温仪,可峰值保持、自动复位,在1500℃范围内,测温误差不大于±0.3%,重复精度不大于±0.1%。带数字通讯RS232或RS485接口。

    1.2测温装置不受表面氧化皮、灰尘、烟雾、水蒸汽对测温的影响,测温装置准确性、。

    1.3在感应炉出料口设置测温仪,以保证功率闭环控制; 可实现超温报警及3位分选。

    八、电器控制系统:

    1整套设备在控制柜前控制(柜高1500mm)。

    2可对机械、冷却水、中频电源进行操作和监控、运转显示、记录。

    3可实现自动、手动工作方式。

    4整套设备元件及控制优选西门子产品或国际知名品牌。

    5控制部分将PLC加入人机界面(HMI),实时设定参数,生产数据的采集、并可保存、查询或打印。

    九、 循环冷却系统:

    1冬季停产期间设有冷却水排空装置(压缩空气吹扫接口)。

    2中频柜、电容器出水水温不超过50℃;感应器出水水温不超过55℃;

    3电容器并联供水,并单独设置进出水管。

    4冷却循环水路连接可靠,标志明显,能承受0.5MPa压力无渗漏,换元件及部件时可关闭相应阀门以隔断水路。

    5正常生产停电时上位水箱可自动投入运行,并能维持感应器内水冷循环0.5小时以上。上位水箱为两套, 水箱容积3~4立方米。

    6感应器循环水与变频器、电容器循环水分路控制。变频器、电容器部分循环水为内循环(水-水热交换器),感应器、辊轮等循环水为外部循环冷却塔直接供水。

    7感应器的每一支水路有与PLC接口相连的电子温控系统。

    十、机械装置:

    1机械装置包括:上料平台及缓冲链传送装置、托辊送料机、夹辊进料机、退料装置、快速出料机、三位分检机,缺料检测装置。

    1.1上料平台及缓冲链传送装置按料的规格,储料15-20根设计;中部有缺料检测机构。可实现自动整料排料。 

    1.2托辊送料机由多个动力托辊组成,可变频调速,将料输送到夹辊进料机构。

    1.3夹辊进料机:变频调速,单轮驱动结构,上部压轮为机械式,有足够的调整范围,能满足不同规格料(包括剪切料)的夹送要求,保证咬合输送可靠。

    1.4退料装置是用多个同规格的不锈钢圆筒组成,当加热到zui后几根料时,由于没有工件再进行加热,使得zui后面的料无法进行传输,就使用不锈钢圆筒充当工件,使得机械机构将所有的料都能够传输进感应器并完成加热。当所有工件加热完成后,夹辊送料机反转,将退料钢筒退到退料缸筒架上(清空操作时需人工辅助工作)。

    1.5快速出料机为上下夹辊结构,上辊轮为压紧辊,下辊轮为动力辊。当料出到炉口时,快速夹紧料头将料高速带出感应器。快速出料机的第一个辊轮设计为六方辊轮,当出现加热粘料时,通过此六方辊轮可以实现出料的上下运动,将粘接部位打开。这样就可以有效的解决粘料问题。

    1.6三位分检机将欠温、过温经温度检测分别选出,不合格料落入料箱。

    1.7缺料检测装置:加热器炉口设有缺料检测装置,当缺料时间超过设定值时感应加热器自动进入保温状态, 当缺料时间超过30分钟时中频电源自动关机,以保证感应器安全运行,防止料在感应器内过温、熔化。

    2机械结构设计强度高于静压力设计强度的3倍。

    3全部机械部分需润滑的,采用手打泵集中润滑。

    4机械机构定位准确,运行可靠,全套设备结构合理,维修量小,易于维护和保养。(采用不锈钢材料,轴承部分有防热(通水),电器部分有防烧,并留有充足的维修空间等)

    5整套设备充分考虑了环境温度对设备的影响。

    6铜材选用国内知名厂家洛铜生产。

    7有机械、电气防震、防松、防磁(铜或其他不导磁材料连接)措施。

    http://www.wcdlsb.net/BdwlkjProduct.asp?id=250

     

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