设为首页 设为收藏 旧版网站

联系方式

 

销售经理: 150 3855 4363   130 1558 3380

24小时技术支持热线:15038554363

电话:0379-69766926

传真:0379-69766926

公司地址:洛阳自贸区高新区银昆科技园

生产厂址:洛新工业园

  • 产品
  • 1T中频熔炉

    2T中频熔炉

    5T中频熔炉

    中频熔炉

    中频感应炉

    250kg中频感应炉

    500kg中频感应炉

    1T中频感应炉

    2T中频感应炉

    5T中频感应炉

    3T中频感应炉

    全自动中频感应加热炉

    圆钢中频感应加热炉

    中频钨钼烧结炉

    中频感应烧结炉

    钼丝钼块烧结炉

    钢管加热炉

    圆钢感应加热炉

    350kW铝圆棒中频感应自动加热生产线

    Φ65mm圆钢中频锻造炉

    300KW中频感应加热设备

    底出料熔铝炉

    塞棒式底出料中频保温炉

    开合式感应器退火设备

    铝锭中频加热设备

    铝合金压铸熔化炉

    下出料熔铝中频炉

    新型能量监控中频淬火设备

    透热炉原理
    分享到:
        本文为技术资料或者文章来自网络,仅供参考学习,如涉嫌侵权,请告知删除
        

    水轮机主轴上端轴锻造攻关

    水轮发电机主轴是水利发电设备的主要部件之一,随着水电产品市场需求量的逐渐增大,该产品有良好的市场前景,但质量要求非常严

    格。因此各大锻造厂都在积极研究,探讨Z佳的工艺方法对该产品进行锻造,以求获得更大的市场份额。水轮发电机主轴上端轴类锻件锻造难度较大,其形状为大眼法兰类锻件,又无合适的芯棒,如果按传统工艺生产,势必造成此锻件加工余量过大,这样既浪费了原材料,增加了生产成本,又给后续的机加工带来了很大的困难。因此,实际工作中对工艺进行了改进,下面就以溪洛渡电站水轮发电机主轴为例,介绍其两种中频透热炉锻造工艺。

    主    段

    该水轮机主轴,无论直径还是长度都非常大,目前重机锻造钢锭冶炼能力、水压机能力、天车、锻造设备辅具和机械加工设备都不能满足要求。因此,经过相关专业人员反复研究决定,将水轮机主轴分为上法兰、上简体及上端轴等十三段。上端轴锻造传统工艺

        上端轴锻件的主要特点是锻件内孔非常大,而且带有法兰,锻造难度大。如果按照传统工艺方法

    锻造,存在着一定的弊端,传统生产工艺为,工艺

    重量49000kg,锻件如图1所示。具体工艺如下:

    第一火:压钳口、预拔长、错锭尾,钢锭在冒口处

        压钳口(直径1100mm×llOOmm),预拔长

        钢锭至直径1600mm,然后气割锭尾。

    第二火:镦粗、拔长、剁刀下料,镦粗至直径2300mm,

        再拔长至直径1600mm,剁刀下料直径1600mm

        ×3400mm,下料重53500kg。

    第三火:镦粗、冲孔,镦粗至厚度1200mm的圆饼,

        然后用直径650mm空心冲冲孔。

    第四火:马杠扩孔至直径1350mm,平整上下端面;

    第五火:芯棒拔长,平整上下端面至成品。

        传统生产工艺存在如下质量问题:

        (1)压冒口,预拔长后,采用水压机错锭尾方式

    去除废料。偏心锻造,对水压机存在一定程度的损

    害。

        (2)镦粗拔长后,采用剁刀下料,下料既不准,又

    容易在端面产生飞刺等缺陷,影响锻件的端面质量。

     (3)芯棒拔长成品。由于芯棒规格不全,造成成品锻件内孔余量过大,这样即增加了车床的切削时间,又增大了锻件的工艺重量,增加了生产成本。现代工艺根据传统工艺存在的弊端,结合生产实际,经过相关人员的共同研究,确定了目前的生产工艺方案,工艺重量为41000kg,锻件如图1所示。具体工艺为:

    第一火:压钳口、预拔长,吹氧切除锭尾

    第二火:镦粗、拔长,吹氧下料。

    第三火:镦粗、冲孔

    第四火:马杠扩孔至直径1450mm,平整上下端


    Copyright© 2007-2013透热炉城 All Rights Reserved 
    电 话:0379—69766926 手 机:13015583380