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    齿轮淬火机床热处理机械齿轮过程

    1.机床齿轮按工作条件可分三组:
    (1).低速:转速2m/s,单位压力350-600N/mm^2.
    (2).中速:转速2-6m/s,单位压力100-1000N/mm^2,冲击负荷不大.
    (3).高速:转速4-12m/s,弯曲力矩大,单位压力200-700N/mm^2.
    2.机床常用齿轮材料及齿轮淬火机床热处理:
    (1).45 淬火,高温回火,HB200-250,用于圆周速度<1m/s中等压力,高频
    淬火,表面硬度HRC52-58,用于表面硬度要求高、变形小的齿轮.
    (2).20Cr渗碳、淬火、低温回火HRC56-62,用于高速、压力、中等、并有冲击的齿轮. _x0012_1F_] C
    (3).40Cr 调质,HB220-250,用于圆周速度不大,中等单位压力的齿轮,淬火,回火,HRC40-50,用于中等圆周速度、冲击负荷不大的齿轮.
    (4)除上述条件外,如尚要求热处理时变形小,则用高频淬火、
    硬度HRC52-58.
    3.汽车、拖拉机齿轮的工作条件比机床齿轮要繁重得多,要求耐磨性、疲劳强度、心部强度和冲击韧性等方面比机床齿轮高.因此,一般是载荷重、冲击大,多采用低碳合金钢(除左行列出的牌号以外,尚有20MnMoB20SiMnVB30CrMnTi30MnTiB20MnTiB),经渗碳、淬火、低温回火处理.拖拉机Z终传动齿轮的传动扭矩较大,齿面单位压较高,密封性不好,砂土、灰土容易钻入,工作条件比较差,常采用20CrNi3A等渗碳。
    4.一般机械齿轮Z常用的材料是4540Cr,其热处理方法选择如下:
    (1).整体淬火;强度、硬度(HRC50-55)提高,承载能力增大,但韧性减小,变形较大,淬火后须磨齿或研齿,只适用于载荷较大、无冲击的齿轮.应用较少.
    (2).调质:由于硬度低,韧性也好不太高,不能用于大冲击载荷下工作,只适用于低速、中载的齿轮,一对调质齿轮的小齿轮面硬度要比大齿面硬度高出HB25-40.
    (3).正火:受条件限制不适合淬火和调质的大直径齿轮用.
    (4).表面淬火:4540Cr高频淬火机床齿轮广泛采用,直径较大用火焰表面淬火.但对受较大冲击载荷的齿轮因其韧性不够,须用低碳钢(有冲击、中小载荷)或低碳合金钢(有冲击、大载)渗碳.

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