双频齿轮感应淬火生产线技术原理分析

下面两点介绍美国TOCCO公司设计制造的一条内齿轮及恒星齿轮的双频感应淬火生产线原理。

1、内齿轮感应淬火原理

此生产线内齿轮每次卸下一件，由相对而立的两个气缸操纵。当工件处于1号装料位置，一个接近开关动作，使气动往复杆推工件到淬火工位。此工位有一个可变速度的伺服驱动及垂直扫描的托架。齿轮到达淬火工位，另一个接近开关动作，于是，立式扫描器将内齿轮从往复杆上托起，并把工件放到感应器下面的定向位置。有两个接近开美用作专用的定位指示，如果定错位置，工件即回到往复杆，以便再次装料。错位1s后中频炉即停止运转，与此同时,一个诊断犀示屏幕指示出工件不在淬火工位。如果内齿轮定位正确，为工件定向工位所接受，扫描机构将把它送入感应器。一但感应器位于内齿轮中，中频电源开始进行加热，工件旋转．同时扫描机构使工件下降，使感应器扫描并预热内齿轮的全长。中频预热完成后，扫描定位器上升，回到原来位置，电源转换开关转接刭高频电源，工件再次旋转下降，将预热过的齿轮用高频进行扫描并淬火。淬火后的内齿轮降下到往复杆后，往复杆推工件到圆火工位，其定位信号动作与淬火工位相同。回火是一次加热方式，回火时工件是旋转着的。回火功率较小，是在齿轮高频淬火的闻段时间进行的。回火工序完成后，齿轮降到往复杆上，推向冷却工位，由喷淋头冷却到装卸温度，然后工件被推向分检工位（合格或剔出）。剔出是由许多检测装置所确定的。如果内齿轮被确定剔出，则装在侧面的一个气动卸料杆将水平地将该齿轮推动，并滑到剔出卸料箱；如果齿轮合格则推到出料箱。

2、恒星齿轮的淬火与回火原理

此淬火机构动作与内齿轮淬火中频炉相似，工件是在感应器中进行一次加热的。中频预热及高频加热时。工件均是旋转的。高频加热后，淬火液从组合式感应器中喷液。由于恒星齿轮的结构特点，在它进入回火工位前，必须将附存的淬火液清除掉。有一个工件轻抖动工位将恒星轮托起呈110角度，并进行抖动，将附存的淬火液排除。回火工序使用中频，正好是高频加热此齿轮的时间。

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