炭钢大直径工件锻造加热感应器计算

已知条件：工件尺寸φ130×200节拍36秒，工件表面终温T=1250℃，芯表温差≤100℃

简单计算：工件每件重量g=20.7公斤／件，生产率

先计算Z佳频率，以确定选用的计算频率F,并求出给定芯表温差时工件Z小加热总长度。

步进方式：输入 N6=1;按低炭钢计算：输入 N1=1

输入D2=13, G=2070, N=1, T=1250

计算得Z佳频率F0=317HZ(211~421), 按Z佳频率上限选取计算频率F=420HZ

(因400Hz 透热炉使用于500HZ以下，且配用补偿电容器的额定频率均为1000HZ.

按单位电容量计算其价格并不比400HZ的中频电容器贵，故选用400HZ 透热炉时，

其频率使用范围可超出额定频率，如可用于500HZ).

T6=100℃时L2屏幕显示为338cm,这样至少需3.6米以上的感应电炉，为延长感应电炉使用寿命及便于维修，大直径工件的步进式感应炉不宜大于2.4米。按以上计算应选用2台2米长感应电炉并联工作，交替出料。

   此时将计算机计算程序中断，重新开始按G=2070/2=1035Kg/H来计算其中一台感应电炉的参数。

按G=1035kg/H来计算一台感应透热炉

N6=1,N1=1,D2=13,G=1035,N=1,T=1250,F=420,屏幕显示T6=100℃时

L2=169cm, 故选用2米长感应炉为宜。

输入L2=185,B2=0.3,A=0.85,H0=1.8,B3=1.13(22×18×3紫铜管)，N5=2, N3任选。

得T6=91℃（为实际芯表温差值），耐火衬套选用GYG-φ160/φ190（凹炉衬），安装二条水冷导轨。

输D1=20.5,L1=195,得P=362.56kw,P2=46.3kw,P3=65kw, cosφ=0.25,Y=0.693,U0=8.81v/w

输入U=650伏得73匝 2226A, H(X)=22.7mm  C2(X)=1448μF，  RWF0.75-180-1S=28.43台

S9=(22-2×3)×（18-2×3）=16×12=192mm2  V=4.2M3/H,S8=5.6路（取6路）

B7=4cm时W0=0, 故W无需修正。

工件在出料口停留2×36秒=72秒，高温下工件出料口处必然降温较大，因此Z好在出料口处的3-4匝加强磁场强度，可选用较小尺寸的紫铜管宽度，此例中选用14×16×2紫铜管（单独增设一条水路）。

选用透热炉：

每台感应透热炉主要参数如下：

注：（1）如透热炉的单台功率大于750kW时，应选用额定中频输出电压为1200伏的中频电源，设计感应电炉时，中频电压可选取1150伏，否则设计感应炉的阻抗太低，中频电源起动困难。

   （2）本设计软件当电压大于750伏时，未曾列出中频电容器之型号，设计者可按电容量C2值（微法）自行计算其台数。