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    阳极组装车间设备技术条件

    1.1阳极组装车间情况

    1.1.1 二系列阳极组装车间组装阳极炭块组供电解槽使用。生产使用后的残极从电解槽上卸下后送往组装车间处理。压脱后的残极炭块返回碳素残极处理间处理再利用,铝导杆组按工艺要求处理后重新组装阳极炭块组。

    1.1.2 组装车间产能:组装车间每小时的产能为50组成品阳极。

    1.1.3 组装车间的工作制度为:每周12班,每班8小时。

    1.2 阳极组装车间设备总体要求

    1.2.1 阳极组装车间环境要求:

    设备周围1米范围内噪音:≤85dB

    粉尘外泻:小于10 mg/m3

    烟气、灰尘和废渣必须妥善回收以便后续处理。

    1.2.2 阳极组装接口条件要求

    1.2.2.1 土建接口条件

    投标方按招标方提供的基础图纸,考虑动静荷载值和承载点设计设备尺寸,如果对车间建筑结构有要求,需以文字或图纸形式提出。

    1.2.2.2 设备接口条件

    电气接口:投标方提供设备用电接口(电源柜)。

    控制接口:投标方提供设备与外界通讯接口。设备自带整套控制系统,并且留有独立的以太网网络接口,与控制室内的控制系统进行通讯(如果投标方提供多台设备时,可以多台设备共用一套PLC)

    给排水接口:招标方提供接口为设备进出水管软管接头(带管夹)

    压缩空气接口:招标方提供接口为设备进出气管软管接头(带管夹)

    合同设备所需的水、压缩空气的连接管网。由招标方设计并供应到TOP点(见下图),但投标方提供基本数据;TOP点至合同设备之间的管网属于投标方设计范围。TOP点和TOP点靠近合同设备侧如果有法兰等连接件,则连接件由投标方成对提供。

    投标方需提供设备与外部设备接口的尺寸图纸、电机容量及数量、收尘量等设备相关参数,需以文字或图纸形式提出。

    1.2.3 阳极组装设备质量要求

    1.2.3.1 投标方应提供设备在设计、材料及外购件选择、制造、装配、安装、调试、涂装、包装和运输过程中的质量保证措施;

    1.2.3.2 投标方提供的设备必须完全符合本技术条件的要求;

    1.2.3.3 在设计、材料及外购的选择、制造、检验、装配、安装、调试、涂装、包装和运输中采用的标准和技术规范满足本技术条件中的标准要求;

    1.2.3.1 投标方应为所提供设备的设计者及主要制造者,对所有外购零部件质量负责;

    1.2.3.5 投标方提供的设备必须是全新的、整套的,机械、液压、气动、电气、控制功能齐全,操作维修方便、故障率低、适于长期稳定运行;

    1.2.3.6 如果设备外形尺寸超限,可合理分成几大部件包装和运输,到安装现场组装。解体时必须打好标记并加一定数量的定位板,提出现场组装操作规程;

    1.2.3.7 投标方应提供易损件可以提供的配件制造图纸,并且其配合尺寸应具有通用性;

    1.2.1 环境保护和劳动安全卫生

    设备产生的噪声、废水、烟气、危险带电体等对外部环境和人身安全由影响的因素要求满足本条件标准要求。

    1.2.5 防腐、涂装

    1.2.5.1 设备的除锈、防腐、涂装应按本条件标准条款的要求;

    1.2.5.2 油漆的质量应满足本条件标准条款的要求;

    1.2.5.3 机械设备、栏杆、走台、电气、管道、外露旋转部件等涂漆颜色应符合

    本条件标准条款的要求,并在投标时表明。

    1.2.6 执行标准

    在设备设计、材料及外购件选择、制造、检验、装配、调试、涂装、包装和运输中采用的标准和技术规范应符合下述现行标注:

    电气:IEC

    仪表和控制系统:IEC,IEEE

    机械设备:DINASME

    管路:ANSIDIN

    制图:ISO

    设备应符合中华人民共和国法律法规的要求。如果投标方无法采用上述标准,则应采用与上述标准等同的现行国际或国家标准,并加以注明。

    1.2.7 车间图纸

    阳极组装车间阳极尺寸图纸见本条件附图。

    1.2.8 要求提供资料

    1.2.8.1 要求提供设备技术参数、配置总图、设备总重量、设备基础、载荷情况及公用条件等。

    1.2.8.2图纸资料以CAD2001版本提供,文字资料WORD2003版本提供。

    http://www.wcdlsb.com/BdwlkjNews.asp?id=588


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