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    1吨中频加热炉来氢化制粉工艺过程

    多罗山高比容厂的制粉车间采用1吨中频加热炉来氢化制粉。中频炉使用电源方式不同于工频电锅炉,是将380V的工频交流电源输入中频电源柜(中频电源柜内具有过压保护、过流保护、如有过压、过流现象会自动停机报警),在中频电源柜内将工频交流电源整流为单相直流电,再通过逆变成为单相交流中频电压、电流(单相交流中频电压、电流是安全的),将单相交流中频电压、电流输入加热器产生感应电对锅炉内的物体进行感应加热。此炉温度Z高可达1400℃,中频氢化可采用高温、高真空活化处理,氢化效果显著,周期短,生产量较大。

    1吨中频加热氢化的工艺过程如下:

    (1)电阻炉氢化是将物料装入盛料坩埚,再装入氢化炉内;启动机械泵和扩散泵,进行抽真空,至真空度不大于0.133 Pa,保持30分钟后进行检漏,检漏的漏气速率不大于0.266 Pa/min ;送电升温至700~800℃,保温1-2小时;向炉内通氢,氢气压力保持为78-98 Kpa ;停扩散泵,30分钟后停机械泵,停电冷却12小时以上。

    (2)中频氢化,从装料至送电升温的操作过程与电阻炉氢化相似。送电升温至1200℃,保温1小时,降温至800-540℃,向炉内通氢;停电冷却,停扩散泵和机械泵。

    中频感应加热炉系列熔炼炉特点: 

      (1)熔化效率高节电效果好,结构紧凑、过载能力强

      (2)炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。

      (3)操作工艺简单、熔炼运行可靠。

      (4)金属成分均匀。

      (5)熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。

      (6)炉子利用率高、更换品种方便。

    (7)长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面是弧形的内侧于外 壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使下圈获得了更好的支撑。独特的正反旋线圈极大的提高了系统的效率。

    http://www.minglusc.com/BdwlkjNews.asp?id=977


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