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    印尼苏门答腊油田防腐保温生产线技术参数要求

    四、主要配置及技术参数要求

    4.1管线平台系统

    4.1.1 管线平台系统:包括格尔木地区防腐场进管平台、过渡平台、出管平台及相应的自动拨管装置、液压驱动装置、限位装置等系统。花土沟地区保温生产线进管平台、出管平台及相应的自动拨管装置、液压驱动装置、限位装置等系统。

    4.1.2过渡平台设置除锈检测平台。

    4.1.3 过渡平台设置管内吹扫装置,包升降转管机、移动式吹扫车、对管封闭车、集砂车、除尘器等。

    4.1.4 平台由方提供平台及基础的施工图纸和相应的自动拨管装置、液压驱动装置、限位装置,由甲方负责安装施工。

    4.1.5 方负责管线平台系统现场组装、调试的现场指导。

    4.2 苏门答腊防腐厂传送装置

    4.2.1 除锈、防腐、3LPE生产线的传送装置采用螺旋传送的方式。

    4.2.2 传送装置机架满足各类管线的承重、平整度、刚性要求。

    4.2.3 传送装置的驱动系统满足无级变速的要求(变频)。

    4.2.4 传送装置的支撑胶轮:进除锈机的传送线支撑轮采用橡胶实芯轮,除锈后至喷涂前传送轮采用聚氨酯实芯轮,中频加热器装置后及喷淋冷却室传送轮采用耐高温实心轮,出喷淋冷却室后的传送线支撑轮采用橡胶实芯轮。喷淋系统传动线电机采用防护等级IP55、变频交流电机,其余传动线电机采用变频交流电机。

    4.2.5轮间距及角度调节采用电动/手动装置进行轮间距开合及角度的调节,调节机构镶嵌标尺、角度保证调节的准确性。

    4.2.6 每组传送轮采用单独电机控制,电机传送功率能够满足Z大传送重量2.5吨(能够传送Ф660×12管线2.3吨)。不得采用万向节或者条(链条)方式的传动方式。减速机采用涡轮蜗杆式。

    4.2.7 传输系统在传送管线时必须保证管线平稳,设置管线压管装置。

    4.2.8 在中频加热器后设置单组耐高温传送轮。

    4.2.9管线进入中频加热器前设置钢管表面负压吸附式除尘装置、毛刺清除装置。

    4.3 外抛丸除锈装置

    4.3.1 外抛丸除锈装置应包括外抛丸除锈机、检修平台、除尘系统等。

    4.3.2 外抛丸除锈装置满足钢管直径:Ф48~Ф660mm 

    4.3.3 外抛丸除锈装置满足钢管长度:6~12m

    4.3.4 外抛丸除锈机采用抛丸机在底部,侧下抛的方式

    4.3.5 外抛丸除锈机的抛丸室内衬板采用高耐磨性铸造铬15护板,搭接形式,每组厚度≥10mm抛丸耐磨护板满足使用2年以上的要求,且封闭严密。 

    4.3.6 管线进出口密封板采用5mm耐磨双密封聚氨酯板。

    4.3.7 抛丸器抛头设置2个,抛丸机功率2×22KW,满足Ф48~Ф660mm管径大小的使用,高效、经济。

    4.3.8 除锈除尘系统应满足节能减耗的要求,且抛丸除锈灰尘的排放满足环保要求。 

    4.3.9 外抛丸除锈装置除锈的钢管应满足:SY/T0407—97涂装前钢材表面预处理规范的要求。达到清理质量标准:SY/T0407--97≥Sa2.5级,锚纹深度40~100μm。

    4.3.10 抛丸除锈主机含螺旋分离装置,确保钢丸成粉末后,能够自动分离。

    4.3.11 除锈机设置维修平台,在抛丸室设置检修门。

    4.4 中频加热装置

    4.4.1 中频加热装置应根据Ф48~Ф660mm管径规格配备不同的感应加热圈,配备封闭式冷却塔。

    4.4.2 苏门答腊防腐厂配备250KW外壁抛丸除锈前钢管除湿中频加热器、500KW环氧粉末涂敷中频加热器,加热速度与环氧粉末喷涂速度以及传送速度能够相匹配。花土沟保温厂配备100KW中频加热器。

    4.4.3 中频加热能够实现在线温度连续监测、显示,设置超上下限报警装置,实现温度自动/手动调节。

    4.4.4 加热器线圈采用通用接口,更换简单方便。

    4.5环氧粉末静电喷涂装置

    4.5.1 静电喷涂装置应包括双室喷粉室、供粉流化箱、喷粉泵、高压静电发生器、自动喷枪(配扁平嘴)、接地系统、组合控制柜、粉末回收系统、压缩空气系统等。

    4.5.2 环氧粉末喷涂满足管径大小:Ф48~Ф660mm。

    4.5.3 环氧粉末静电喷涂装置满足单层环氧和双层环氧的功能,并能根据防腐层的厚度进行调整,达到质量合格,节约材料的目的。

    4.5.4 喷枪的数量及调整能够根据喷涂管线的管径大小及喷涂厚度的要求进行调节。

    4.5.5 喷枪喷涂时,出粉必须均匀,喷涂厚度均匀。

    4.5.6 喷粉箱接缝处必须严密,不得出现漏粉现象。

    4.5.7 环氧粉末静电喷涂一次上粉率>95%,回收率>99%。

    4.5.8 环氧粉末喷涂系统满足粉末自动回收至流化箱。

    4.5.9生产的单层熔结环氧粉末、双层熔结环氧粉末防腐产品符合SY/T0315—2005钢制管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范、符合Q/CNPC38—2002埋地钢制管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范。

    4.5.10 压缩空气系统包括螺杆压缩机1台,配套冷干机,油水过滤器、精密过滤器,储气罐1台,满足系统要求。

    4.6  3LPE生产装置

    4.6.1 3LPE生产装置包括塑料挤出机、真空上料机、塑料干燥机、变频器、调速柜、温控柜、防腐层滚压装置、水冷却系统等。

    4.6.2 3LPE生产装置能够满足管径Ф159~Ф660mm的生产要求

    4.6.3 冷却系统采用水喷淋冷却,配置塑钢喷淋室、循环水塔、循环水泵、连接管配件。外接储水池容积50m³。

    4.6.4苏门答腊3LPE生产线挤塑机、挤胶机电机采用变频电机,联轴器传动。 

    4.6.5 配备3LPE防腐层打磨设备,打磨小车为轮式轨道移动,打磨钢刷为电机驱动,打磨宽度利用档管器自动位移调节,带除尘装置,旋转轮采用变频调速。

    4.6.6配备管线喷码机1台,字体高度≥3cm,高度可调,使用普通调和漆(快干漆)。

    4.6.7 3LPE生产线生产的产品应满足Q/SYXQ8—2003钢制管道3L结构聚乙烯防腐层技术标准的要求。

    4.6.8 能够连续进行在线电火花漏点检查,发现漏点进行标记。

    4.6.9 能够实现自动上料。

    4.6.10 能够实现卡尺测量管线长度。

    http://www.zplkz.com/BdwlkjNews.asp?id=863

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