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    中频电源原理
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    中频电源采用先进的基于高性能微控制器的全数字控制系统

    (1)中频电源数字逆变控制

    数字逆变控制器集成在CPU内部。采用功率,电压,电流三闭环控制算法。正常工作时电压,电流和功率通过各自的变换器送到CPU,控制软件检测这些参数,调节工作频率,保证输出功率始终等于额定功率。

    当出现空炉送电(阻抗太大)或冻炉送电(阻抗太小)等情况时,控制软件能够自动调用限电压或限电流算法,限定输出电压或电流不超过允许。

    控制软件具有多种参数限制功能,包括:

    *Z大功率限制

    *可控硅电流输出限制

    *电炉电压限制

    *电容器电压限制

    *Z高和Z低工作频率限制

    中频电源控制算法的参数可由键盘设定,他们存储在控制板的EEPROM内。参数容易改变,使半桥串联逆变器适用于熔化不同的金属,如铸铁,铜,铝等。

    IGBT是受控关断器件,逆变器的启动完全由触发脉冲控制,因此在任何炉况下逆变器都能100%启动。

     (2)中频电源多点温度监测

    控制系统具有数字式多点温度监测功能,每块控制板可以同时检测多达70个以上点的温度,每个点的上限报警温度可以单独设置。当某个点的温度超过设置的报警温度时,控制系统会自动给出提示,报警信号持续一定时间(通常为10S)后自动关闭中频电源。

     (3)中频电源全面的保护功能

    控制系统的保护措施包括:

    *电网电压高

    *电网电压低

    *直流电压高

    *IGBT电流超过

    *电容器电压高

    *电炉电压高

    *工作频率高

    *冷却水温高

    *冷却水压低

    *冷却水流量低

    *电炉漏炉

     (4)中频电源自动重启动功能

    当出现过流,过压,逆变频率高等保护时(这些保护的出现并不表示设备故障,往往由突然加料,炉料崩塌,电网电压快速波动等引起),中频电源会在保护信号消失后2秒钟自动重新启动,恢复正常工作状态。

     (5)中频电源延时保护功能。

    当出现电网电压高,电网电压低,水温高,水压低等保护时,中频电源并不立即停机,而是先指示有保护信号,如果10秒钟后保护信号依然存在,则停机进入保护状态。因为上述现象在10秒钟内不会造成任何设备损坏,相反,延时保护可以过滤掉一些误保护,比如设备附近有大的用电器突然合闸或分闸时,会造成电网电压瞬间波动,一般几秒钟后即恢复正常。在这种情况下,中频电源将继续正常工作。

     (6)中频电源具有液晶图形显示器

    控制系统带有专用的液晶图形显示器。该显示器安装在中频电源的操作面板上,当中频电源正常工作时动态显示中频电源的工作参数,工作状态和多点温度监测结果。如果中频电源出现异常,它会显示故障或保护原因,自动记忆跳闸源,使维修人员可以根据提示快速排除故障。

     (7)中频电源光纤隔离脉冲输出

    控制系统中,触发脉冲从控制板到IGBT的控制极采用光纤隔离技术件对触发脉冲进行光隔离。

     (8)中频电源具有计算机通讯接口

    控制系统具有计算机通讯接口,可以接熔化管理计算机,实现多台中频电源的参数集中监控。通讯接口使用光纤作通讯介质,可以保证长距离数据传输的可靠性。

     (9)中频电源具有漏炉保护和接地报警跳闸功能

    控制系统带有专用的炉衬厚度探测器。炉衬厚度探测器的报警电流可以调节。

    (10)计算机熔化控制管理系统

    工业控制计算机基础上的数据采样和控制的计算机系统,应用于熔化或过程的自动控制和数据记录,其主要功能:

    基本监测:连续监测和显示变频电源的仪表读数

    功率

    炉子电流

    炉子电压

    频率

    电容器电压

    接地泄漏电流

    总千瓦小时值

    系统报警显示

    电容器损坏或柜门打开

    过电压保护

    内部冷却水温度过高

    内部冷却水压力过低

    外部冷却水温度过高

    外部冷却水压力过低

    炉子选择/隔离开关出错

    AC中断

    接地/泄漏探测器报警

    显示系统运行状态

    逆变器工作

    满功率运行

    逆变电流限制

    电压限制

    频率限制

    炉子电压限制

    AC电流限制

    实时监测和显示电炉的工作参数

    多台电炉的远程集中控制

    定时自动记录设备工作和报警参数

    生成各种报表

    参数自动分析,预测故障

    预测电炉的工作温度

    可编程自动运行,包括:

    ----炉衬预热程序

    ----炉衬自动烧结程序

    ----自动熔化和保温程序


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