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    钢管在线感应加热设备设备安全使用说明

    a) 钢管在线感应加热设备钢管中频感应热处理设备概述

    本套设备具备淬火+回火、正火、正火+回火、三种功能。满足钢管外径范围:φ60.3~φ114mm。总功率5800Kw,频率在500-1000Hz范围。

    进水温度:0°~35°,出水温度<55°

    水压0.2~0.3MPa  供水系统的冷却水应符合GB10067-1-88<<电热设备基本技术条件>>中关于水质的要求.

    b) 钢管在线感应加热设备钢管中频感应热处理设备的操作说明

    1. 人工将料由吊车整捆吊放在储料架上(此时散捆装置拨叉处于垂直位置)。手动或电动接通液压电磁阀,油缸活塞杆收缩,拨叉杆回转,到位时,即散捆打开,被加热钢管就会一根根自动滚到分离机构给料处,一旦无料,无料检测开关发出信号。进料检测开关接到来料信号,上料翻板机构工作。上料翻板机构托起钢管滚到翻板端头,到位后,翻版机自动回位,钢管自动落在两托辊中心.翻版机等待下一个指令。

    2. 双托棍传动系统共分四个区,即进料区、加热区、回火区、出料区。进料区有8组双托棍传动系统,加热区有37组双托棍传动系统,回火区有26组双托棍传动系统,出料区(冷床前+冷床后)有35组双托棍传动系统,共计106组。每个区都设有一套变频器,通过入料托棍控制,使其钢管首尾相接。

    3. 加热区双托棍传动系统的速度是按钢管规格预先给定好的数值,当钢管通过第一套感应器时(2x900KW)钢管的温度应加热到500-720℃左右(此处设有红外测温仪),当钢管进入(2x750KW)感应器时,钢管的温度应加热到930-1000℃(此处设有红外测温仪),钢管就进入水雾喷淋区,当钢管尾端离开喷淋区时,检测开关发出信号,喷淋区的双托辊传动速度加快使钢管首尾脱开,并拉大距离。当钢管到达端头并挡住时,翻板机工作,将钢管翻到沥水台架上。此时经过喷淋后的钢管温度应控制在100℃以下。

    4. 回火区双托棍传动系统速度和加热区传动速度是一致的,当钢管通过第一套感应器时(2x500KW)钢管的温度应加热到500℃左右(此处设有红外测温仪),当钢管进入(2x750KW)感应器时,钢管的温度应加热到730℃左右(此处设有红外测温仪),当钢管尾端离开Z后一节回火感应器时,检测开关发出信号,回火区的双托辊传动速度加快,使钢管首尾脱开,并拉大距离,当钢管到达端头时并挡住,翻版机工作 。将钢管翻到双向冷床上。钢管的淬火、回火工作结束。  

    c) 钢管在线感应加热设备钢管中频感应热处理设备安全操作说明

    1. 保持各个旋转部位的良好润滑,每班必须注油一次;

    2. 各接地导线应经常检查,保持接地良好;

    3. 经常检查紧固螺栓有无松动现象;

    4. 检查油箱的油量,低于液位时应及时补充;

    5. 经常检查高压胶管,有破损时应及时更换;

    6. 液压油应保持清洁,并要定期更换,每次换油须进行油箱及过滤网的清洗;

    7. 供水系统的备用泵要定期交换使用,以免长时间不使用而锈死;

    8. 确定及培养专职操作人员,未经培训的人员不得上岗操作;

    9. 冷却水压和水温超出整定值时,必须将故障排除后才能继续运行。

    10. 触电的防护

    a. 接地保护,应符合GB J65-83《工业与民用电力装置的接地设计规范》中有关规定;

    b. 其它防护,操作工人应带绝缘手套、绝缘鞋、防护帽和护目眼镜等个人防护用品,并防潮,防湿,以防触电发生事故。

    c. 检修电源、电容器柜和炉子时,应切断电源,禁止带电工作。

    11.感应器

    a. 感应器,又称贯通式感应器,根据加热工件的长短和工件的直径大小,感应器有长有短。其目的是为了,在加热工件节拍不变的情况下,能保证加热温度和芯表温差。

    b. 感应器的炉衬装配形式目前基本有两种,一是打结式炉衬,二是装配式炉衬(衡阳钢管厂为打结式炉衬)。

    c. 不管是打结式炉衬,还是装配式炉衬,长期在高温下工作都会发生变化(主要是热胀冷缩和氧化)。如使用不当,还会出现加热材料碰撞和挤压炉衬现象。所以炉衬的使用是有一定的期限的。这主要视使用过程中的情况如何。

    d. 炉衬一旦发生裂纹,如果是打结炉衬,裂纹不超过2mm时必须及时用打结料填补,如果裂纹超过2mm以上,必须重新打结炉衬;如果是装配式炉衬必须更换。所以用户必须根据实际情况采取必要措施,千万不要草率行事,引起不必要的后果,烧坏感应器;

    e. 感应器在加热过程中,感应器内会积累很多因加热工件脱落下来的氧化皮。如果炉衬有损伤,或者有裂纹,裂口,如不及时清理,一是容易打火,造成中频电源过流保护,二是容易击穿感应器线圈和引起感应器匝间短路。因此,感应器炉内的氧化皮至少每班(8小时)清理一次。

    f. 感应器线圈通常是通水的,而它所产生的热量主要用水冷来带走。所以必须有足够的水流量和水压,才能保证感应器的铜管流过必要的水量。因此冷却水的工作压力应不低于0.2~0.4Mpa, 进水温度小于35℃,出水温度小于55℃。如果水压不够,就会造成感应器线圈气化,发热。如不及时处理,铜管就会破裂。如长时间感应器处于高温工作情况下,此时,很可能会发生爆裂。所以,感应器水冷却极为重要。

    g. 刚投入生产的新制感应器,接通电源和水路后,必须低功率烘烤(一般在30KW左右),并在感应炉内放置加热工件,时间为2小时左右。其原因是,生产厂家在调试过程中,感应器内必须要通水,调试完毕后,感应器铜管内肯定还有残留水。特别在冬天,还有可能就会结成很薄的冰。所以,感应器肯定是潮的。为了保证炉衬使用寿命,新投入生产的感应器,一定要低功率烘烤,2小时后再大功率开始生产。

          总之,感应器在使用过程中还必须边观察边检查。如发现问题,应及时处理。只有这样,才能保证感应器正常使用,不影响生产。

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