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中频电源的应用与弯管机的研究现状分析一下
中频电源弯管机是广泛用于造船,锅炉,化工,航空,金属结构,设备安装,机械制造等领域的设备。
随着科学技术的日趋发展,中频电源弯管机的型式渐渐多样化,弯管的成品质量也有了很大幅度的提高,微型计算机,单片机,可编程控制器,先进的交流伺服系统以及新型液压元器件以及液压技术的应用,是弯管机的性能逐渐完善。常用的弯管机有机械传动式弯管机、数控弯管机、中频加热弯管机、多功能弯管机等。中频加热弯管机是现在市场上流行的、科技含量较高的一种弯管设备,可适用于造船、化工、冶金、电力及重型机械制造等部门,尤其适用于小批量、单件或维修等场合。数控弯管机由于具有柔性、精度以及稳定性方面的优势,得到人们重视。近年来,国内一些企业从国外购进了先进的数控弯管机。实践初步证明,数控弯管技术的应用,明显缩短了导管的加工周期,提高了产品质量,降低了生产成本,并使导管加工的技术含量大大提高。
国内研制的很多弯管机 ,人为控制因素太多,产品质量不能很好地控制,尤其是在中频电源加热控制方面存在很多问题,如测量弯管的温度要靠工人用眼睛观察,凭经验判断,或者用手提式测温仪测温,然后再对其进行进行调控;加热感应器的驱动靠工人手摇丝杠驱动;加热功率不易跟随弯管的变化而变化;弯管几何形状不规矩,椭圆度超差等。国产弯管机存在的主要问题有:
1 数控液压元件不稳定
2 设备结构部分仍沿用传统的弯模管夹的结构形式
3 夹紧装置适应范围太小、力量不足
4 模具装夹费时费力。
国外的中频电源弯管机既有机械式,也有液压式。机械式结构庞大,重量重,占据空间大,成本高,而且价格昂贵。液压式都为双缸,而且液压和电气控制系统均因解决同步问题增加相应的元件和费用,重要的是引进国外弯管机设备的价格是十分昂贵的。国外的弯管机相比较国内而言,在结构上具有结构紧凑,法兰夹紧机构夹住管子能做旋转和移动,无悬臂,弯管机使用悬空夹紧装置(安装在弯曲模),模具更换更加省时和方便等优点;在功能上具有液压系统稳定,运动精度高的优点。国产弯管机和进口弯管机在性能上的差别, 主要是控制液压系统元件不稳定, 而在机械部分相差不多。
随着我国经济的快速发展,对大口径弯管的需求越来越大,对管臂厚度及质量要求也越来越高,对管子弯头的质量要求也越来越高,尤其是高参数的高合金钢管,在弯制过程中必须严格按照所规定的工艺进行。另一方面,为了提高生产效率,减轻劳动强度,对弯管过程中温度、角度的测量,弯制速度,起弯、停弯等调节控制,都提出了新的要求,因此,有必要对弯管机的结构功能做进一步的改进,已适应新的要求。