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串联透热炉机械部分工作过程描述
锯床下料后,由铲车或输送辊道将下好的料送到串联透热炉上料平台,进入缓冲链传送装置(此装置约计可存15~20根料,以保证更换锯片时不停产和生产前的坯料准备)。坯料进入上料平台后,由带动力的输送链送到上料机。当坯料尾部通到光电开关后,光电开关发出一个缺料信号,这时,上料机向托辊送料机送进一根坯料。坯料由托辊送料机传送到夹辊进料机(此夹辊进料机由变频调速器控制进料速度)然后进入串联透热炉内进行加热。加热好的坯料,通过光电开关时,快速出料机和红外测温系统同时工作。由快速出料机将坯料提出后送到三位分选机进行分检,合格坯料进入轧机,不合格坯料进入低温或超温储料箱。
快速出料机的第一个辊轮设计为六方辊轮,当出现加热粘料时,通过此六方辊轮可以实现出料的上下运动,将粘接部位打开。这样就可以有效的解决粘料问题。
当缓冲链装置上的坯料过少,接近开关的位置检测不到料时,这时将提供一个声光信号通知上料。
当光电开关检测到缺料30秒钟后,如果仍无后续来料,此时控制系统自动降低中频电源功率使其进入保温功率,防止炉内料被烧熔。当后续料再次到来时,系统恢复到正常工作状态。
当每天的生产完成后,给出清空指令,这时退料机构开始工作,退料钢筒上料机按节拍将退料钢筒送入加热炉中,以保证可锻打到Z后一根料。然后夹辊送料机反转,将退料钢筒退到退料缸筒架上(清空操作时需人工辅助工作)。
此串联透热炉由8段2米的加热炉组成。前4段将表面温度升至1150℃,芯表温差≤120℃。后4段将温度升至1250℃,芯表温差≤50℃。加热炉采用变匝距设计。
全套串联透热炉由PLC和MP270B自动控制,设有手动自动转换开关。