透热炉维修方法主讲1

透热炉维修方法主讲1

1、烧透热炉逆变KK硅的原因及维修措施：

主要测试点：大臂波，脉变原副边波，中频输出波，反馈合成波。

1.1原因：以数设置不当。

逆变角调得太大，di/dt冲击大，此现象一般了现在设备运行一段时间，炉料已发红或快出钢水时刻。发果逆变角很大（如接近900C也可能一开始就烧KK硅。）措施：a角调在30 0C—40 0C之间，Z大不得超过42 0C。注：换向点绝对不能出一在输出波形的顶点或左边，否则一开机就烧硅。

1.2原因：桥臂电感太小或饮和（相对磁环而言），吸收太浅，换同毛刺太深，使硅元件因耐压不够或di/dt太大而烧硅，此烧硅现象一般发生在钢水快出炉的时候或整炉炉料已熔化后某一时刻，或功率较大的情况下。措施：适当增大桥臂电感的电感量，如果原来为磁环，则将其换成铜管绕制的空心电感，加强吸收，使反峰毛刺控制在3/2基波幅值内。

1.3原因：脉变内阻太大，产生干扰。

此现象一般表现为运行中随机烧硅。如果硅元件在运行过程中被干扰，其控制极脉冲波形中有随机闪电状干扰，干扰点很亮，幅值可达到2/3脉冲幅底（有时可能与正常脉冲幅值相当，且较难观察到），大臂波中也同步出现某个波抖动，或瞬间出现短粗横线，但脉变一次是侧的波形较正常措施：先用低内阻脉冲变压器，在输出0.047-O.luf电容。

1.4原因：反馈电路器件参数选择不当。

此现象多为反馈复合分量太高，使控制电路的逆变输入部分自激或烧

坏，导致输出脉冲不正常引起烧硅。其痕迹大部分与di/dt形式烧痕相同。发生时刻有时同2.1项，严重时可能一开机就烧硅。

措施：将反馈电流互感器外接电阻( R320、RP301)阻值定在700以下。

1.5原因：反馈信号回路常干扰，采取加隔变压器，在逆变控制模块

输入端并小电容和电阴同步减小电流电太取样分量（这一点对于KC电源很重要，就昼减少信号电容端头，否则有可能因电流互感器发热或饱和相起电流分量崎变）。对于不合理的布线应从新布线，反馈线和脉冲线尽量不与其它线平和混在一起。采用双绞线，且应尽量短。

1.7、原因：电抗器放电回路打火或开路：水冰冻电缆接触不良或打火。主要有硅套及铜排连接处，电抗器连接铜排，逆变桥臂电感，主机柜与电容柜的连接处，水冰电缆与电容器、电感的连接处及水冰电缆接头等等。打火将引起逆变答败，常有过压指示灯亮（因接触不良打火时常伴有高压产生）。串上假负载运行，会发现大臂波中明闪电状干扰或随机性出现亮粗短横线。措施：认真检查上述各部位，必要时串入大功率假负载，在适当功率下运行敲打各部位“在水冰电缆两端并一根粗钢线或更换电缆试运行。

1 8原因：主电路对地或对壳短路打火。电控器及后面主电路的任何一个部位对地或对壳打火都有可能引起烧KK硅，打火发生时常常使过压指示灯亮，大臂波出现闪电状干扰。常发生短路的部位有：电控器圈对壳打火，硅套对机架短路，电容器对柜回短路，感应器线圈对炉壳短路。

1.9、原因：硅的冷却效果差。

在硅片的中部有一个较大面积的烧痕，属于电流型击穿。水温太高，水冰套台面不平或太小原来压小台面硅的套现压大台面的硅，都会使硅的水冰却效果大大降低。措施：对于水温面议高的，改善水循环系统，将电源和炉体采用二套不同的水冰系统，台面不闫或太小的Z好捣新水冷套，在无新套时，可考感将台面车平。

1.10、此现象一般为透热炉整流部分有冲击高电压，整流主波形有个别波突然大起大落等，使大臂波整族上下抖动。措施：见整流部分。

1.11原因：超功率运行或硅的质量太差。

措施：使用正规厂家的可控硅，并给硅留一暄的裕量。

1.12原因：直流分量太大，使换向点严重不一致。

措施：见直流分量检修。总之烧KK硅的原因多种多样，应仔细观察，认真分格，特别是对那些随机性的烧硅故障，应串上假负载，认真观察，把现象反映到示波器上来，重要测试点为首测大臂波，其咨为输出波，脉变原副边波，反馈波。